Introduction to Alkali Corrosion of Refractories
{"Image DocumentName": "Introduction to Alkali Corrosion of Refractories", "Image ImageDescription": "raw material preparation. clinker burning. clinker storage. cement mill. Corrosion attack. in cement rotary kilns. clinker burning. high temperature thermal insulation material. electrostatic filter. heat exchanger. combustion of fuels. rotary kiln. grate cooler. An einem besonders krassen Beispiel einer starken korrosiven Beanspruchung feuerfester W\u00e4rmed\u00e4mmstoffe durch den Einsatz s. g. Sekund\u00e4rbrennstoffe in der Zementindustrie soll der Prozess der Alkalikorrosion erl\u00e4utert werden. In \u00e4hnlicher Weise ist eine solche Alkalikorrosion bei M\u00fcllverbrennungsanlagen, in der Glas-,  - und Keramikindustrie, der Metallurgie, in Kesselfeuerungen u. a. Hochtemperaturanlagen, die alkalihaltige Roh- und Brennstoffe verwenden zu beobachten, wenn teilweise auch in abgeschw\u00e4chter Form. Beim Zementherstellen werden im Zementdrehrohrofen die Rohklinker mit den Brennstoffen verbrannt. Die Abk\u00fchlung der hei\u00dfen Verbrennungsgase erfolgt dabei in W\u00e4rmetauschern (bei ca. 800\u00b0C). Bei Verbrennung von Sekund\u00e4rbrennstoffen k\u00f6nnen wegen der unterschiedlichen Heizwerte Temperaturschwankungen mit Spitzen bis 1400\u00b0C entstehen. Dadurch wird die Abgastemperatur erh\u00f6ht und die Gase k\u00fchlen sich im W\u00e4rmetauscher langsamer ab. Die Diffusion der Gase in die por\u00f6sen Feuerfest- und W\u00e4rmed\u00e4mmstoffe f\u00fchrt zu einer Kristallisation von Chloriden und Sulfaten in den Poren. Diese zerst\u00f6ren das Material durch chemische Reaktionen, Aufl\u00f6sung in Schmelzen oder Kristallisationsdruck. Durch Kondensation der D\u00e4mpfe infolge Unterschreitung des Taupunktes am Blechmantel des Ofens o. an den Metallankern f\u00fcr die W\u00e4rmed\u00e4mmstoffe und Korrosion der Metallteile durch Schwefel- oder Salzs\u00e4ure kann die gesamte Konstruktion eines solchen Ofens statisch instabil werden (Standsicherheit). In den Brennprodukten (Zementklinker) wird der Clorid-, Sulfat- und Alkaligehalt erh\u00f6ht. Insgesamt f\u00fchrt das dazu, das die Lebenserwartung solcher Anlagen sich dramatisch verringert: von 5-10 Jahren auf 1-2 Jahre sinkt. Ganz extrem wird nach Wartungsarbeiten an den HT-Analgen, bei denen das Aggregat auf Umgebungstemp. abgek\u00fchlt werden muss, dieser Korrosionsprozess beobachtet. Soforthilfe in Industrie: -Um Taupunkt zu verschieben wird auf W\u00e4rmed\u00e4mmung ganz verzichtet \uf0e0 \u00dcberhitzung des Metallmantels \uf0e0 Verbrennungsgefahr, Anlage wird statisch instabil. - Fugen im ff. Mauerwerk leiten aggressive Gase vom ff. Material weg, aber WDS wird noch st\u00e4rker angegriffen \uf0e0 Dichtungsschichten nicht 100%-dicht auftragbar. refractory lining. high temperature thermal insulation material. metallic components. Deuna Zement GmbH, Informationsmaterial Introduction to Alkali Corrosion of Refractories. 3.", "Image XResolution": "37", "Image YResolution": "37", "Image ResolutionUnit": "Pixels/Centimeter", "Image Software": "SlidePlayer", "Image YCbCrPositioning": "Centered"}